Для производства строительных материалов необходимы технологические поддоны для вибропресса, на которых происходит формование готовых изделий. Используются всего один раз в день, находятся под нагрузкой в течение короткого периода, но в этот момент важны геометрия и качество поверхности, от которых зависит внешний вид, точность изделия. После прессования эти же поддоны применяются как паллеты – платформы для вылеживания изделий.
Виброподдоны могут быть сделаны из разных материалов: фанера считается подходящей, так как обладает прочностью, устойчивостью к механическим нагрузкам. Чаще изготавливаются из березовой фанеры повышенной влагостойкости марки ФСФ. Кроме перечисленных выше параметров, она не подвержена гниению и биологической коррозии. В этой статье разберемся, почему необходимо использование этого материала при производстве поддонов.
Преимущества фанеры для изготовления технологических поддонов
В производстве значение имеет качество основы. На практике чаще всего используется многослойная фанера, которая обладает необходимыми техническими характеристиками:
Слоистая структура с чередованием волокон
Каждый слой шпона укладывается с перекрестным направлением волокон, чтобы равномерно распределить нагрузку по всей поверхности. Такая конструкция предотвращает деформации, сохраняет геометрию изделия под действием вибраций.
Шлифованная поверхность
Гладкая лицевая часть упрощает нанесение технологической маркировки, облегчает точную установку оборудования. Отсутствие неровностей повышает стабильность в процессе эксплуатации поддона в технологической цепочке.
Возможность изготовления нестандартных форм
Благодаря качественной фрезеровке, а также точной обработке торцов фанеру можно использовать для производства изделий нестандартной конфигурации.
Устойчивость к вибрационным нагрузкам
Многослойная фанера демонстрирует высокую стойкость к постоянным колебаниям, которые возникают в процессе работы оборудования. Конструкция сохраняет форму, не разрушается под действием динамических воздействий.
От чего зависит грузоподъемность фанерных поддонов
Грузоподъемность формируется под воздействием сразу нескольких факторов, от которых зависит надежность, устойчивость конструкции:
- Чем больше слоев березового шпона и больше общая толщина листа, тем прочнее основание, выше его несущая способность. Чаще всего используют фанеру толщиной 40 мм, чуть реже 30 мм и 27 мм, иногда возможно использование фанеры толщиной 21 мм.
- Прочность зависит от типа применяемого клеевого состава и давления, с которым проводится прессование. Качественная склейка предотвращает расслоение, сохраняет целостность материала при длительном использовании.
- Грузоподъемность увеличивается при наличии ребер жесткости, усиленных оснований, надежных крепежных соединений. Правильная конфигурация конструкции минимизирует прогибы, перераспределяет нагрузку.
При базовой комплектации поддон выдерживает нагрузку до 500 кг. Усиленные модели, оснащенные дополнительными элементами жесткости и креплением, способны нести до 1000 кг. Максимальные значения свыше 1500 кг достигаются при использовании толстой фанеры и прочного основания.
Заключение
Применение фанеры в производстве технологических поддонов обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики. Материал позволяет точно выдерживать размеры, которые важны при работе с оборудованием, где важна геометрическая точность. Фанерные изделия сохраняют форму при длительной эксплуатации, не подвержены деформации, а благодаря многослойной структуре обеспечивают прочность, устойчивость к внешним факторам. Такой подход позволяет минимизировать брак на производстве, продлить ресурс технологической оснастки без необходимости частой замены.
