Фанера – стройматериал, который выделяется надежностью, простотой обработки. Изготавливается из тщательно отобранных пород дерева: лиственных (преимущественно береза, но также клен, ольха, тополь, дуб, ясень, липа), хвойных (ель, сосна, пихта, кедр, лиственница), экзотических (гибкая – сейба, меранти) и тропических. Основные принципы производства заключаются в использовании высококачественного шпона, слои которого укладываются перпендикулярно друг другу. Это придает изделию особую прочность, устойчивость к внешним факторам. Фанерные листы применяются в строительстве, а также в электротехнике, судостроении, авиастроении, при изготовлении мебели.
В этом материале разберемся, как изготавливается фанера.
Особенности изготовления фанеры
Процесс начинается с выбора и подготовки сырья. На деревообрабатывающий завод поступают бревна, так называемый фанерный кряж, из высококачественных пород дерева в виде распиленных частей – чураков.
Технология производства фанеры сложная и требует точности на каждом этапе.
- Сначала вязанки чураков замачиваются в теплой воде, где древесину пропаривают для придания мягкости и эластичности. Далее оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру до сердцевины.
- Бревна аккуратно перемещают в лущильный станок, где они вращаются и острыми резцами станка нарезаются на тонкие полосы шпона.
- Затем нарезанный шпон подгоняется под необходимые размеры, после чего его отправляют на сушку. Починка шпона происходит путем удаления дефектных участков и вставкой нового шпона на его место. Получившийся продукт идет на досушку и сортировку.
- Отобранные листы шпона склеиваются в слои с перпендикулярным чередованием волокон и проклеиваются необходимым количеством смолы (карбамидными, формальдегидными). После этого они сушатся несколько дней, чтобы предотвратить расслоение.
- Склеенные листы равномерно прессуются. Затем происходит обрезка неровных краев для формирования геометрически правильных слоев.
Обработка фанеры
В процессе производства изделия дополнительно обрабатываются, чтобы улучшить внешний вид и свойства: огнестойкость, влагостойкость, теплостойкость.
После обработки, подготовленные материалы могут подвергаться ламинированию или шлифовке, а также использоваться для создания изогнутых конструкций. Производственный процесс строго контролируется для исключения добавления вредных примесей, чтобы сделать фанерные шпоны экологически безопасными.
Таким образом, изготовление фанеры – это точный процесс, так как требует выбора качественной древесины, точных процессов распила, а также слоевой склейки. Завершающие этапы обработки – применение защитных покрытий, пропиток – повышают свойства материала, делают его подходящим для использования в строительстве, мебельном производстве.
Процесс можно изобразить схематично:
